7月12日，《大公報》以“口罩原料企轉型有道 消化過剩產能”為題，整版聚焦道恩股份，從產業、人才、創新三方面進行報道，充分認可道恩股份疫情期間所做的貢獻，剖析后疫情時代轉型升級之“道”，進一步肯定了道恩股份在新材料產業的龍頭地位。
“去年為助力疫情防控和復工復產，道恩股份(002838.SZ)聚丙烯(PP)熔噴專用料(下稱“熔噴料”)日產量最高達到1200噸，可滿足12億個口罩的生產需要。”道恩股份董事長于曉寧告訴《大公報》記者，去年初疫情嚴峻時，熔噴料訂單驟增，公司僅用15天就完成擴產項目，為全國20多個省市熔噴布生產企業，提供充足的原料。
道恩股份總經理田洪池用“雙回歸”來形容當下的熔噴料市場。“熔噴料價格回歸到疫情之前的正常水平；市場需求量也已在回歸的路上，但仍為疫情前需求量的兩倍左右。”田洪池亦坦言，目前熔噴料內地產能，整體高于市場需求。
道恩股份是內地最大型醫用口罩布原料聚丙烯熔噴專用料生產企業，整個行業產能過剩的局面，也在于曉寧的意料之中。疫情之前，道恩股份每天的熔噴料訂單僅為100噸左右，但去年一月底訂單量驟增，嚴重超過公司的產能。去年擴產之前，于曉寧和田洪池兩個人在院子里不知道轉了多少圈，他們一邊轉圈，一邊在分析利弊：“建還是不建？建了將來肯定一地雞毛。如果不建，疫情需求得不到滿足，市場上就會出現濫竽充數的東西。”?
收購非織造布企 研發下游產品
“這是防疫物資，關系到人的生命健康！”于曉寧直言這是企業的責任，必須要去做，“明知山有虎，偏向虎山行”。重新定制設備根本來不及，于曉寧只好把做家電材料、汽車材料等其他產品上的設備，拆裝、拆分、改造，工人增加到兩百多人，全部生產熔噴料。僅僅花了15天，道恩股份就完成了熔噴料擴產項目。
彼時，熔噴布每噸價格從逾2萬元（人民幣，下同）漲到數十萬元，而作為熔噴布所需熔噴料最大的供應商，道恩股份卻敞開供應。于曉寧告訴記者，道恩股份的產能提高了十幾倍，擴大產能對平抑熔噴料市場價格，起到了重要作用。
“快速上馬的一些產能，再快速轉回去。”田洪池說，公司根據疫情的控制情況，對熔噴料產線進行產能調節和產品切換，以消化新增產能。除了用在口罩、防護服，熔噴料還可轉產尿不濕（紙尿片、紙尿褲統稱）、衛生巾等領域。斯維特是內地為數不多可以生產高品質非織造布的企業，道恩去年將其收購，聯手研發個人衛生用品和醫用防護品等高端熔噴料下游產品。道恩高端醫療衛生用無紡布生產項目全部建成達產后，可形成年產無紡布10萬噸的生產規模。
海外需求大 熔噴料出口翻番
當前，全球疫情消除未有時間表，口罩作為剛需，在相當一段時間內擁有高需求。田洪池坦言，道恩股份熔噴料海外出口一直保持增長，目前熔噴料出口數量明顯高于疫情之前。今年頭5個月，道恩股份熔噴料出口2000噸，較2020年同期翻一番，主要出口北美、歐洲、東南亞、中東等近30個國家和地區。
道恩股份主營業務為熱塑性彈性體、改性塑料和色母粒、熔噴料、改性可降解塑料等功能性高分子復合材料，受益于防疫物資需求增長，道恩股份2020年業績暴漲超過4倍，公司實現營業收入44.2億元，歸屬于上市公司股東的凈利潤8.55億元，同比分別增長61.67%、414.51%。田洪池表示，道恩股份股價和市值經過一段時間的調整之后，最終還是會回歸到核心產品的主業上來。
進軍可降解塑料??培育新增長點
隨著中國限塑令政策出臺，可降解塑料（PBAT，可分解塑料）市場需求快速增長。據國信證券測算，可降解塑料約有1017萬噸的潛在需求空間，對應市場規模約1777億元（人民幣，下同）。道恩股份也在加速布局可降解材料領域，于曉寧用“藍海”來描述降解市場。作為改性塑料領域的頭部企業，他希望此次能夠在可降解塑料領域，繼續引領行業發展。
道恩股份今年1月與中國紡織科學研究院有限公司達成戰略合作，建設12萬噸生物可降解塑料項目，為其在此領域的產品升級、產業鏈延伸及市場推廣提供技術支撐。
4月，道恩股份公告稱，將對外投資設立全資子公司山東道恩降解材料有限公司，及控股子公司山東道恩周氏塑料包裝有限公司。此舉標志著道恩股份全面進軍降解領域，持續向可降解塑料上游和下游延伸，在研發和制造和包裝領域打通了一條龍全產業鏈條。
道恩股份6月公告稱，擬定增募資8.51億元。此次募集資金主要用于生物可降解塑料新建項目（一期），及道恩股份西南總部基地項目（一期）。其西南總部基地項目（一期）將規劃建設改性塑料、改性可降解材料等產品生產基地及研發中心。
原油是塑料原料的源頭，其價格直接影響可降解塑料的成本，目前可降解塑料的成本略高于傳統塑料。但于曉寧認為，從技術層面和應用領域層面，可降解塑料完全可以市場化。道恩股份目前已經完成技術和產品積累，蓄勢待發，可降解塑料將成為其新的增長點。
專注創新??不斷打破西方技術壟斷
頭盔、手機殼、運動鞋、電飯鍋、汽車安全氣囊框、飛機輸油管……相比爆紅的熔噴料，道恩股份展廳里，琳瑯滿目的產品還是讓人感慨，原來這些材料早已融入尋常百姓的生活里。
“道恩股份是一個有技術壁壘的新材料企業。”田洪池幫記者梳理了一下道恩股份成立以來攻克的核心技術，16項國際先進技術，9項國內領先技術，填補國內空白的技術有6個……2008年，田洪池研發成功的熱塑性彈性體TPV技術，獲得國家的技術發明二等獎，解決了橡膠難回收和黑色污染的世界難題，打破美、日等少數發達國家的技術壟斷。如今，道恩股份已發展成為全球三大TPV制造商之一。
氫化丁腈橡膠（HNBR）廣泛應用于航空航天、汽車制造、軌道交通、油田開采等領域，是綜合性能最為優異的特種橡膠之一，屬于國家戰略物資。因為制備難度大，一直是中國特種橡膠發展“卡脖子”技術之一。自2009年開始，道恩股份投入大量研發資金，攜手北京化工大學開始介入實驗室研發。十年磨一劍，2019年6月，氫化丁腈橡膠終于從實驗室研究成果走向產業化，并最終發展成為道恩股份頂尖的產業化平臺。
在中國的橡膠產業領域，提起田洪池的大名，如雷貫耳，他使中國橡膠產業做到了國際先進水平。田洪池正在進行的另外一項“卡脖子”技術，主要是制備新型高性能輪胎用氣體阻隔層新型橡膠材料（DVA）。
“DVA材料氣密性是傳統輪胎的7-10倍，它可以做得更薄，一條輪胎可以減輕一公斤，四條輪胎減輕了4公斤，則可以多跑5%-8%的里程。”田洪池介紹，該項目2013年開始研發，目前已經完成了中試研究。DVA制備的輪胎將更節油，該項目一旦成功，中國每年將節省幾十億元人民幣的油費。這將是道恩股份的又一個拳頭產品，掌握這項技術的，目前全球僅有埃克森美孚，道恩股份將是第二家。
引入技術專才??送北京房子
“1998年，我在北京四環內買了一批房子，引進一個技術人員就先給一套房子，一定讓他們沒有后顧之憂。”于曉寧說，第一批從北京引進的技術人員已經退休，當年的房子也升值了。他也笑著說，光給人家買房子了，竟然忘了給自己買一套。在道恩，于曉寧不允許員工說“打工”，而是實現自我價值。于曉寧希望自己打造的高端技術平臺是一片包容的“土壤”，能讓來道恩的每一粒人才的“種子”生根發芽，開花結果。
于曉寧直言，“一個民營企業發展，靠勤奮和個人智慧是做不好企業的，必須要依靠技術人才。”于曉寧在2003年就聯手北京化工大學，設立了“道恩-北化熱塑性彈性體材料聯合研發中心”。
田洪池告訴記者，2002年他研發的高性能熱塑性彈性體（TPV）在實驗室實現了技術突破，這個項目也被于曉寧相中。當時項目還沒有做中試，每小時生產幾公斤，投資風險很大。但于曉寧當時就投了1000多萬，還給北京化工大學25%的股權。2003年，北京化工大學博士畢業的田洪池，放棄了留校機會，毅然決然地來到了道恩股份。
然而，該技術從實驗室到成果轉化，遇到了產業化技術難題，不到三年投資的錢也花完了，田洪池又遇到了妻子要求返京的家庭壓力。“他向我提出辭職的時候，我真的是要崩潰了。”于曉寧還記得在電話里給田洪池的妻子說的話：“你把田洪池要回去，他會發揮一個男人的作用。但你把田洪池放在道恩，他一定會是一個優秀的男人。如果你毀掉了他的事業，就毀掉了一個優秀的男人。”
最終，于曉寧與田洪池的妻子達成了妥協：北京15天，龍口15天，跑市場15天。于曉寧還為田洪池在北京建立了研發中心。這才有了后來TPV成功進行投產，打破了中國TPV長期依賴進口的局面。
